強光LED手電筒外殼加工工藝主要有噴油和陽極氧化，這兩種工藝主要起著色功能。作為有著20余年強光LED手電筒制造經驗的TANK007強光手電筒廠家跟朋友們聊聊LED手電筒外殼處理工藝，以及強光手電筒定制為何建議使用陽極氧化的原因。

LED強光手電筒外殼噴油工藝

強光手電外殼噴油工藝是在手電筒外殼上噴上1層漆料，強光手電筒生產廠家只需要依據通用型顏色編碼選擇某種顏色，就能為手電筒定制客戶噴上相應的顏色。

強光手電筒外殼陽極氧化工藝

作為手電筒外殼常見的陽極氧化加工工藝，其將手電筒金屬外殼浸泡在藥劑中，讓藥劑滲透到到金屬材料內部，形成氧化反應，并通過這種方式來為手電筒外殼著色。噴油和陽極氧化加工工藝的最終目的都是給LED強光手電筒外殼著色，但實際效果卻不一樣，下面我來具體來看下。

1、顏色呈現的效果不同。采用陽極氧化工藝的鋁合金手電筒富有金屬光澤，手感接近金屬原本的質感，且看起來更加高檔。噴油加工的手電筒外殼顏色則看起來光滑細膩鮮艷，但是很難調出陽極氧化那種金屬光澤效果。同樣的顏色，噴油工藝的顏色準確度只能達到陽極氧化的顏色的80%。

2、適用性不同。陽極氧化工藝只適用于金屬材質的LED強光手電筒。而噴油工藝適用于絕大多數材料包括塑料和金屬材料，因此噴油加工工藝適用性更為普遍。

3、著色后的耐用性不同。采用噴油加工工藝的手電筒外殼隨著時間的推移、儲存方式和使用不恰當等因素會令手電筒外殼漆料脫落；而陽極氧化加工工藝是將手電筒外殼材料浸泡在化學藥水內，讓藥劑滲透到到手電筒外殼材料內部，并形成堅固的氧化膜，它是一類相對穩定的化學物質，因此陽極氧化工藝的金屬手電筒外殼的顏色都相對穩定也不容易脫落并具備抗刮花的能力。